Come effettuare la manutenzione delle fresatrici e foratrici CNC?

I. Manutenzione giornaliera: pulizia e ispezione di base

1. Pulizia delle attrezzature

Superficie del corpo: pulire il corpo con un panno morbido dopo l'uso quotidiano per rimuovere schegge di alluminio, macchie di olio e polvere ed evitare che l'accumulo possa compromettere il funzionamento dell'apparecchiatura.

Superficie di lavoro: utilizzare una spazzola per pulire i trucioli di alluminio dalla superficie di lavoro, per evitare che restino incastrati nella guida o nella vite di comando; in caso di macchie d'olio, pulirle con un detergente neutro.

Sistema di raffreddamento: controllare il serbatoio del liquido di raffreddamento, rimuovere i trucioli di alluminio depositati sul fondo e sostituire regolarmente il liquido di raffreddamento (si consiglia di sostituirlo ogni 2-3 mesi).

2. Ispezione del sistema di lubrificazione

Punti di lubrificazione manuale: aggiungere manualmente l'olio lubrificante prima del funzionamento giornaliero in base alle posizioni contrassegnate nel manuale dell'attrezzatura (ad esempio guide, viti madri) (si consiglia grasso a base di litio o olio per guide).

Pompa di lubrificazione automatica: controllare il livello dell'olio nel serbatoio per assicurarsi che sia sufficiente; osservare se si verificano rumori o spie anomale quando la pompa di lubrificazione è in funzione. Se l'olio della pompa non è uniforme, è necessario ripararlo tempestivamente.

3. Ispezione dell'impianto elettrico

Controllare che i pulsanti e le spie luminose sul pannello di controllo funzionino normalmente, che i connettori dei cavi non siano allentati o vecchi e sostituirli tempestivamente in caso di rischi per la sicurezza.

Pulire regolarmente la polvere dall'armadio elettrico, mantenere una buona ventilazione ed evitare che una scarsa dissipazione del calore provochi il surriscaldamento dei componenti.

II. Manutenzione ordinaria: manutenzione approfondita (eseguita periodicamente)

1. Manutenzione settimanale

Manutenzione del mandrino:

Controllare il collegamento del mandrino. Se si verificano rumori anomali o inceppamenti durante la rotazione, è necessario regolare o sostituire il cuscinetto.

Pulire il cono del mandrino con un panno pulito e applicare olio antiruggine per evitare che l'ossidazione comprometta la precisione di installazione dell'utensile.

Sistema di trasmissione:

Controllare la tensione della cinghia (la tensione della cinghia alla pressione del pollice deve essere ≤10 mm). Una tensione troppo lenta causerà lo slittamento della trasmissione, mentre una tensione troppo elevata accelererà l'usura della cinghia.

In caso di perdite d'olio nel cambio, sostituire tempestivamente la guarnizione e aggiungere olio per ingranaggi (si consiglia olio per ingranaggi di grado API GL-4).

2. Manutenzione mensile

Guide e viti madri:

Rimuovere la protezione della guida, rimuovere i trucioli di alluminio e l'olio accumulati all'interno, pulire la superficie della guida con cherosene e applicare olio lubrificante dopo l'asciugatura.

Controllare il gioco della coppia vite-madrevite. Se il movimento assiale supera 0,05 mm, regolare il precarico o sostituire la vite.

Magazzino utensili e meccanismo di cambio utensile:

Pulire il manicotto degli utensili del magazzino utensili, controllare se il perno di posizionamento dell'utensile è allentato e se il robot si muove agevolmente durante il cambio degli utensili per evitare inceppamenti.

3. Manutenzione trimestrale/semestrale

Calibrazione di precisione:

Utilizzare un comparatore a quadrante per verificare la planarità della superficie di lavoro (l'errore deve essere ≤0,03 mm/1000 mm). Se l'errore è fuori tolleranza, rettificare o regolare il tampone.

Calibrare la verticalità del mandrino (posizionare una squadra sulla superficie di lavoro e la deviazione di lettura dell'indicatore a quadrante è ≤0,02 mm/300 mm quando il mandrino ruota).

Sistema idraulico:

Sostituire l'olio idraulico (si consiglia di utilizzare olio idraulico antiusura 46#), pulire il serbatoio e il filtro dell'olio ed evitare che le impurità ostruiscano il circuito dell'olio.

III. Manutenzione speciale dei componenti chiave

1. Sistema del mandrino

Raffreddamento e dissipazione del calore: verificare che il sistema di raffreddamento del mandrino funzioni correttamente. La temperatura dell'acqua nel serbatoio non deve superare i 35°C. Se l'effetto di raffreddamento è scarso, pulire i tubi o sostituire tempestivamente la pompa dell'acqua.

Durata del cuscinetto: si consiglia di sostituire il cuscinetto del mandrino dopo 5000 ore di funzionamento cumulativo. Per la sostituzione, utilizzare utensili speciali per evitare urti e danni al cuscinetto.

2. Sistema CNC

Sostituzione della batteria: la batteria della memoria del sistema CNC (solitamente una batteria al litio) deve essere controllata una volta all'anno. Quando la tensione è inferiore a 3,6 V, è necessario sostituirla in tempo per evitare la perdita di programmi.

Backup dei parametri: eseguire regolarmente il backup dei parametri del sistema CNC (ogni trimestre). In caso di guasto del sistema, è possibile eseguire il backup e il ripristino in anticipo per ridurre i tempi di inattività.

3. Dispositivo di protezione

Controllare che la copertura protettiva della macchina utensile e il trasportatore di trucioli siano intatti. Se la piastra della catena del trasportatore di trucioli è rotta o deformata, sostituirla tempestivamente per evitare che i trucioli di alluminio si accumulino e danneggino l'attrezzatura.

IV. Prevenzione dei guasti e precauzioni di sicurezza

1. Risoluzione dei problemi comuni

2. Punti chiave per un funzionamento sicuro

Prima di effettuare la manutenzione, assicurarsi di interrompere l'alimentazione elettrica e di apporre un cartello di avviso "Manutenzione in corso" per evitare l'avvio accidentale.

Quando si smontano dei componenti, contrassegnare la posizione di ogni pezzo per evitare errori durante l'installazione.

Per evitare lesioni, indossare guanti protettivi durante le operazioni di manutenzione.

V. Registri e piani di manutenzione

Stabilire registri di manutenzione delle apparecchiature per registrare l'ora, il contenuto, le parti sostituite e la gestione dei guasti di ogni manutenzione, in modo da facilitare il tracciamento e la previsione dei cicli di manutenzione.

Sviluppare piani di manutenzione basati sui carichi di produzione. Ad esempio, il ciclo di lubrificazione può essere ridotto in caso di carichi elevati (ad esempio, aggiungendo una lubrificazione a settimana).